Wer sind wir?
Die Árp Tuning GmbH ist ein auf die Entwicklung und Fertigung von faserverstärkten Kunststoffen (Verbundwerkstoffen) spezialisiertes Unternehmen. Wir bieten ganzheitliche Lösungen von Grund auf – von der Herstellung von Urmodellen und Werkzeugen bis hin zur Serienfertigung.
Bei unserer Arbeit legen wir höchsten Wert auf Präzision, schnelle Umsetzung und flexible Kundenbetreuung, um unseren Partnern stets zuverlässige und langfristige Lösungen zu bieten.
Geschäftsführer
LEISTUNGEN
Wir kennen die Physik der Werkstoffe – und wissen, was in der Praxis funktioniert.
Technologien
Unsere angewandten Fertigungsverfahren
Handlaminieren (Hand Lay-Up)
Das verbreitetste und wirtschaftlichste Kompositverfahren
Bei diesem Verfahren werden die Verstärkungsmaterialien (z. B. Glasfaser- oder Carbongewebe) manuell schichtweise in die Form eingelegt und mit flüssigem Reaktionsharz (Polyester oder Epoxid) getränkt. Das blasenfreie, feste Gefüge wird mithilfe spezieller Entlüftungsroller und Werkzeuge erzielt.
Hauptvorteile der Technologie:
Wirtschaftlich: Erfordert keine teuren Maschinenanlagen
Flexibel: Ideal für Einzelanfertigungen und Kleinserien
Vielseitig: Auch für komplexe Geometrien und großformatige Strukturen geeignet
Vakuuminfusions-Verfahren
High-End-Vakuumverfahren für maximale Festigkeit
Beim Vakuuminfusionsverfahren werden trockene Faserhalbzeuge (Carbon-, Glas- oder Aramidgewebe) in einem geschlossenen Vakuumsystem gleichmäßig mit hochwertigem Harz infundiert. Dies garantiert ein optimales Faser-Harz-Verhältnis, minimales Bauteilgewicht und emissionsfreie Fertigung.
Hauptvorteile der Technologie:
Perfekte Homogenität: Absolut porenfreies Gefüge und maximale mechanische Festigkeit
Gewichtsoptimiert: Gleichmäßige Wandstärken und ultraleichte Bauteile
Umweltfreundlich: Geschlossene Harzinjektion mit minimaler Emission
LRTM-Fertigungstechnologie
Geschlossenes Formverfahren für mittlere und große Serien
LRTM (Light Resin Transfer Moulding) ist ein modernes geschlossenes Formverfahren, das die Vorteile der Vakuuminfusion mit denen des klassischen RTM-Verfahrens vereint. Ideal für die wirtschaftliche Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen mit beidseitig glatter Oberfläche und hoher Maßgenauigkeit.
Hauptvorteile der Technologie:
Beidseitig glatte Oberflächen: Fertige Sichtseiten ohne nachträgliches Schleifen oder Spachteln
Hervorragende Reproduzierbarkeit: Konstantes Faservolumen, einheitliches Bauteilgewicht und exakte Wandstärken
Sauber und umweltschonend: Minimale Styrolemissionen und saubere Arbeitsbedingungen durch geschlossene Werkzeuge
Rapid Prototyping – Vakuumguss mit PU-Harz
Wirtschaftliche Brücke zwischen 3D-Druck und Spritzguss
Der Vakuumguss mit Polyurethanharzen (PU) ist eines der effizientesten Verfahren für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung. Er ermöglicht seriennahe Funktionsteile in Endproduktqualität ganz ohne teure Stahlspritzgussformen bei kürzesten Lieferzeiten.
Hauptvorteile der Technologie:
Breites Materialspektrum: Flammhemmende, glasklare, UV-stabile, schlagfeste oder gummi-elastische PU-Harze
Spritzguss-Niveau: Exzellente Detailtreue, feinste Texturen und exakte Passgenauigkeit
Schnell und wirtschaftlich: Ideal für Funktionstests und Markteinführungen in Kleinserien (10–100 Stück)
Vakuumtiefziehen (Thermoformen)
Schnelle Plattenumformung mit Faserverbund-Verstärkungsoption
Beim Thermoformen wird die erwärmte, thermoplastische Kunststoffplatte per Vakuum über positive oder negative Formwerkzeuge gezogen. Nach dem Abkühlen und Konturfräsen ist das Teil direkt einsatzbereit oder kann bei Bedarf innenseitig mit Verbundwerkstoffen weiter ausgesteift werden.
Hauptvorteile der Technologie:
Kurze Fertigungszyklen: Schnelle Reaktionszeiten und günstige Werkzeugkosten
Hybrider Aufbau: Einfach mit Verbundwerkstoffen kombinierbar für maximale Steifigkeit
Vielseitige Kunststoffe: Verarbeitung von ABS, PMMA, Polycarbonat und technischen Kunststoffplatten
PROZESSE
Wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess, damit Ihr Wunschbauteil Wirklichkeit wird
1
WIR PLANEN
Im ersten Schritt berücksichtigen wir Funktion, Einsatzbedingungen und Wirtschaftlichkeit, damit das Endergebnis praxistauglich und effizient wird.
2
WIR STIMMEN AB
Die fertigen Pläne stimmen wir gemeinsam mit Ihnen ab. Die Fertigung startet erst nach Ihrer Freigabe – für maximale Transparenz.
3
WIR FERTIGEN
Anhand der freigegebenen Pläne fertigen wir präzise und zuverlässig. Wir garantieren Qualität, Maßhaltigkeit und langlebige Ergebnisse.
UNSERE PARTNER
B Rocket
Domniczki Cukrász manufaktúra
ILR
STX Horseboxes
PLASTOBO
Baby Boutique
ÖFFNUNGSZEITEN
Erreichen Sie uns telefonisch während der Geschäftszeiten
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